ABRACLAD®
VERSCHLEIßFESTE CHROMKARBID VERBUNDBLECHE
ABRACLAD 60 ist ein vielseitig einsetzbares verschleißfestes Verbundblech, bestehend aus einem Trägerblech aus Baustahl S235JR gemäß EN 10025-2, versehen mit einer maschinell aufgebrachten Schweißschicht, die sehr harte, verschleißfeste Chromkarbide enthält.
Die Hauptlegierungselemente in der chemischen Zusammensetzung der Auftragsschweißung sind Kohlenstoff (C) und Chrom (Cr). Die Verbindung zwischen diesen beiden Elementen wird während des Abkühlens des Schweißbeckens hergestellt und erzeugt Chromkarbide. Andere Elemente in der Hartschicht neben Eisen (Fe) umfassen Silizium (Si), Mangan (Mn) und Niob (Nb), die eine zähe Matrix für die Chromkarbide bilden.
Das Sortiment an ABRACLAD Chromkarbid Verschleißbeständige Bleche beginnt mit ABRACLAD 60, mit einer Härte von mindestens 60 HRC (Rockwell C) und reicht bis zu ABRACLAD 65 mit mindestens 65 HRC.
ABRACLAD 60 SB ist ein Verbundblech mit einer geraden Wulst-Schweißschicht. Aufgrund der relativ dünnen Hartschicht und einer gut ausgerichteten Struktur eignen sich diese Bleche hervorragend zum Kaltumformen zu Rohren, Kegeln, Schaufeln und anderen Werkstücken mit kritischer oder komplexer Form. ABRACLAD 60 SB ist in den Stärken 5,0 mm (3,0 + 2,0), 6,0 mm (3,0 + 3,0) und 8,0 mm (5,0 + 3,0) erhältlich.
Chemische Zusammensetzung der Schweißschicht
in %, außer Eisen (Fe).
| ABRACLAD® | C | Cr | Si | Mn | B | Mo | Nb | V | W | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ABRACLAD 60 | 4,5 | 32,0 | - | 2,0 | - | - | - | - | - | ≥ 60 |
| ABRACLAD 62 | 5,4 | 30,0 | 1,0 | 0,6 | 0,4 | - | 3,0 | - | - | ≥ 62 |
| ABRACLAD 63 | 4,5 | 23,0 | 0,8 | 0,7 | 0,4 | - | 5,5 | - | - | ≥ 63 |
| ABRACLAD 64 | 5,2 | 23,0 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | - | 6,0 | - | - | ≥ 64 |
| ABRACLAD 65 | 4,5 | 23,0 | 0,9 | 1,0 | - | 5,0 | 6,6 | 1,0 | 2,0 | ≥ 65 |
ABRACLAD 60 bietet perfekte Verschleißfestigkeit in Kombination mit mittleren bis hohen Stoßbelastungen und kann im Vergleich zu einer verschleißfesten AR 400 Blech eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer bieten.
Für andere Formen des Verschleißes, ob in Kombination mit Erosion, Korrosion oder hohen Temperaturen, kann die Anwendung von ABRACLAD 62-65 die optimale Lösung zur Begrenzung des Verschleißes sein. Sie können uns gerne Ihre Situation präsentieren, damit wir Sie angemessen beraten und einen Vorschlag machen können.
ABRACLAD 60 bietet viele Anwendungsmöglichkeiten. Besonders bei Prozessen, bei denen große Kräfte auftreten. Beispiele:
- Zyklone
- Gleit- und Vibrationsrinne
- Pumpen
- Rohrleitungen
- Förderschnecken
- Sieben
- Mischer
- Brecher
Bei der Rohstoffgewinnung und Erdbewegung ist die Verwendung von hochverschleißfesten Verbundbleche ein bekannter Weg, um den Verschleiß wesentlich zu verzögern. Verschleißfeste Bleche mit Hartschicht werden auch häufig in verschiedenen Industriesegmenten als verschleißbegrenzende Lösung eingesetzt. Beispiele:
- Auskleidung für Kipper und Muldenkipper
- Baggerräder und Ladeschaufeln
- Grabenräumlöffel
- Messer- und Profilstahl
- Ventilatoren und Ventilatorgehäuse
- Mischer und Trockner
- Förderer
- Umschlaginstallationen
Lieferprogramm
Nachfolgend finden Sie das Sortiment an ABRACLAD 60 Bleche, die wir ab Lager liefern können. Alle Maße in mm.
| Stärke | Stärke Trägerblech + Schweißschicht | Stärke Trägerblech + Schweißschicht | Länge Trägerblech + Schweißschicht |
|---|---|---|---|
| 6.0 | 3.0 + 3.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
| 8.0 | 5.0 + 3.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
| 10.0 | 6.0 + 4.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
| 15.0 | 8.0 + 7.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
| 15.0 | 10.0 + 5.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
| 20.0 | 10.0 + 10.0 | 1500 / 1400 | 3000 / 2950 |
Sonstige Dimensionen?
Neben der Lieferung von ABRACLAD 60 ab Lager in Standardabmessungen, können wir abweichende Abmessungen aus der Neuproduktion liefern. Informieren sie sich über die Möglichkeiten.
ABRACLAD 62, 63, 64, 65 oder 60 SB?
Wir liefern diese Varianten aus Neuproduktion mit, normalerweise, eine Lieferzeit von 3 – 4 Wochen.
Bearbeitungen?
ABRACLAD 60 kann mit Plasma oder Wasserstrahl geschnitten werden. Laserschneiden ist nicht möglich. Erkundigen Sie sich nach unseren Möglichkeiten auf Größe oder Form zu schneiden, oder Löcher, Senkbohrungen, Gewindebohrungen, geschweißte Bolzen usw. zu bohren.